Ali je priključek M8 odporen na olje in kemično korozijo?

一
1. Optimizacija oljne odpornosti kovinskih komponent
Kovinski stiki (na primer zatiči in vtičnice) priključkov M8 so običajno narejeni iz bakrene nikljeve plošče ali materiala iz nerjavečega jekla. Proces bakrene niklja tvori gost oksidni film z galvaniranjem, ki se lahko učinkovito upira prodiranju ne - polarnih medijev, kot sta mineralno olje in hidravlično olje, in prepreči povečanje kontaktne odpornosti. Na primer, po 5 letih neprekinjenega delovanja v petrokemični opremi ostane kontaktna upornost priključka blagovne znamke TXGA blagovne znamke M8 stabilna pod 5 m ω, daleč pod industrijskim standardom (manj kot ali enaka 10m ω).
Material iz nerjavečega jekla še širi prizor odpornosti olja . 316 l nerjavečega jekla ima močnejšo korozijsko odpornost v visokem - temperaturno onesnaženo okolje, kot so sistemi mazanja v strojih za predelavo hrane, zaradi vsebnosti molibdena. Glede na testne podatke določenega proizvajalca avtomobilov, konektor M8 z 316L lupino iz nerjavečega jekla doživi le 3 -odstotno zmanjšanje mehanske trdnosti po namakanju v 150 stopinjski menjalni olj za 1000 ur, kar je veliko boljše od 15 -odstotne stopnje slabljenja medeninastega materiala.
2. zaščita pred onesnaženjem nafte za zaprte konstrukcije
Vodoodporna in prašna zasnova (IP67/IP68) priključka M8 ima naravno podlago, odporen na olje, vendar je treba tesnjenje materiala optimizirati za značilnosti onesnaženja olja. Tradicionalni silikonski obroči - so nagnjeni k širjenju in deformaciji mineralnega olja, kar vodi do odpovedi tesnila. V ta v
FluoroRubber: s temperaturno odpornostjo od -40 stopinj do +200 stopinj se lahko dolgo upira močnim korozivnim medijem, kot sta letalsko gorivo in transformatorsko olje. Primer določenega proizvajalca letalske opreme kaže, da tesnjenje priključkov M8, zapečatenih s fluororubberjem, ni pokazalo, da bi bilo mogoče zaznati po namakanju v letalskem kerozinu JP-8 za 2000 ur.
Hidrogenirana nitrilna guma: izboljša odpornost na olje, hkrati pa ohranja gumijasto elastičnost s hidrogenacijo. Pri testiranju avtomobilskih prenosnikov je imel HNBR zatesnjeni konektor M8 še vedno hitrost puščanja manj kot 0,01ccm/min po 100000 ciklih udarca v olje ATF.
3. Izboljšanje odpornosti na olj kabelskega plašča
Konektorski kabelski plašč mora hkrati izpolnjevati zahteve odpornosti na olj, odpornost na obrabo in prožnost. PUR (poliuretanski) plašč je nagnjen k hidrolizi in odpovedi v mastnih okoljih zaradi svoje strukture, ki temelji na estri. Industrija izboljša svojo odpornost na nafto s pomočjo modifikacijske tehnologije:
TPU (Termoplastični poliuretan): Z uvedbo aromatičnih diizocijanatov se hitrost širjenja plašča v dizlu in mazanju nafte zmanjša s 15% na manj kot 3%. Dejanski merilni podatki določenega proizvajalca gradbenih strojev kažejo, da TPU obloženi kabli ohranjajo nepoškodovano mehansko strukturo po 5 letih erozije onesnaževanja nafte v temperaturnem območju -30 stopinj do +85.
PVC+GF (polivinil klorid, ojačan iz steklenih vlaken): dodajanje steklenih vlaken poveča trdoto plašča za 30%, hkrati pa z dodajanjem aditivov, odpornih na olje (kot je klorirani parafin), se njegov čas odpornosti v hidravličnem olju razširi na več kot 10 let.
2, Kemična korozijska odpornost: celovita nadgradnja od površinske obdelave materiala do strukturne zaščite
1. tehnologija zaščite površine za kovinske komponente
V zelo korozivnih okoljih, kot so kemična in morska okolja, je treba kovinske komponente priključkov M8 površno obdelati, da se konstruira zaščitne ovire:
Nikelj fosforjeva zlitina: amorfna plast zlitine nastane s kemično oblogo, z odpornostjo na soli v višini več kot 1000 ur (standard GB/T 10125). Testi na določeni vetrni elektrarni na morju so pokazali, da je priključek M8, ki je bil obložen z nikljevo fosforjevo zlitino, pokazala le enotno korozijo 0,5 μm, potem ko je bila izpostavljena 3,5% soli naCl za 2000 ur, kar je precej nižje od 5 μm pitting globine metanja.
Trivalentna kromova pasivacija: nadomesti tradicionalni heksavalentni krom proces in ustvari gost oksidni film na površini nerjavečega jekla, ki se lahko upira močni kislini koroziji, kot sta klorovodikova kislina in žveplova kislina. Laboratorijski podatki kažejo, da ima 316L nerjavno jeklo, obdelano s trivalentno kromovo pasivacijo, korozijsko stopnjo le 0,01 mm/leto po namakanju v 5% H ₂ SO raztopini 72 ur.
2. Sprememba kemične odpornosti plastičnih komponent
Komponente ohišja in izolacije priključka so pogosto izdelane iz inženirske plastike, kot so PBT (polibutilen tereftalat) ali PP (polifenilen sulfid), vendar je treba s spreminjanjem izboljšati kemijsko odpornost:
PBT+PTFE (politetrafluoroetilen): dodajanje 5% mikro prahu PTFE lahko poveča odpornost topila PBT za 50%. Po namakanju v organskih topilih, kot sta toluen in aceton 30 dni, se je stopnja zadrževanja natezne trdnosti spremenjene PBT povečala s 60% na 85%.
PPS+GF (polifenilen sulfid, ojačan iz steklenih vlaken): dodajanje steklenih vlaken poveča temperaturno odpornost PPS na 260 stopinj, medtem ko dodajanje silicijevega polnila karbida zmanjšuje hitrost korozije na 0,002 mm/leto v močnem alkalnem okolju (pH =14). Študija primera polprevodniškega proizvodnega obrata kaže, da priključek M8 s lupino PPS+GF nima vidne korozije po neprekinjeni uporabi v okolju HF kisline 3 leta.
3. Odvečna zasnova konstrukcijske zaščite
Za ekstremna kemična okolja industrija sprejme več zaščitnih struktur:
Epoksidna inkapsulacija smole: Skupna inkapsulacija ključnih elektronskih komponent tvori drugo plast kemične pregrade. Test, opravljen v določeni čistilni napravi za odplake, je pokazal, da je bila izolacijska odpornost M8 priključkov, zapečatenih z epoksi smolo, po izpostavljenosti H ₂ s plinom (koncentracija 50ppm) še vedno večja od 100 m Ω, kar je precej višji od 10 m Ω praga nekapsuliranih izdelkov.
Dvojna tesnilna struktura: Dva tesnilna obroči sta nameščena na navojni sklopki, z zunanjo plastjo iz fluororubberja, da se upirajo oljnim madežem in notranjo plastjo iz silikona, da se prepreči infiltracija vodne pare. Izmerjeni podatki določene opreme za raziskovanje oceana kažejo, da dvojna - tesnilna zasnova plasti zmanjšuje hitrost permeacije kloridnega iona priključka M8 na 0,001 mg/cm ² · na dan na globini vode 500 metrov (tlak 5MPA).
3, Primer uporabe v industriji: praktično preverjanje uspešnosti odpornosti nafte in korozije
1. petrokemična industrija
V katalitični enoti za reko se rafinerije mora priključek M8 zdržati dvojne teste visoke temperature 150 stopinj in žvepla -, ki vsebuje onesnaženje olja. Določeno podjetje sprejme prilagojeno rešitev 316L nerjavečega jekla Shell+Fluororubber Seal+PPS+GF izolacija, kar zmanjšuje stopnjo okvare priključka iz povprečja v industriji od 15% na 0,5% po neprekinjenem delovanju 3 leta in zmanjša letne stroške vzdrževanja za 800000 Yuan.
2. industrija predelave hrane
Postopek čiščenja opreme za predelavo mesa zahteva uporabo klora, ki vsebuje razkužila (pH =12), ki nalaga stroge zahteve za kemično odpornost konektorjev. Določen proizvajalec opreme uporablja priključek M8 s PPS+GF lupino in trivalentnimi krom pasiviranimi zatiči iz nerjavečega jekla. Po 1000 ciklih visoke temperature (85 stopinj) alkalijskega pranja v CIP (čiščenje na mestu) stopnja zadrževanja mehanske trdnosti doseže 92%, kar presega industrijski standard 80%.
3. Na področju novih energetskih vozil
Hladilni sistem napajalne baterije zahteva uporabo mešanice etilen glikola in vode (pH =8-10), hkrati pa se sooča z vibracijskim vplivom. Določena avtomobilska družba je optimizirala tesnilno strukturo priključka M8 (z uporabo tesnilnih obročev HNBR in zasnovo proti napačenju), tako da lahko priključek zdrži 100000 vibracijskih ciklov (pospešek 5G) v temperaturnem območju -40 stopinj do +125 stopinj, stopnja uhajanja pa je še vedno pod 0,005cc/min.